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機械部品・組立コストダウン.COM

機械・装置などのコストダウンを部品加工レベルから提案する

機械部品・組立コストダウン.COMは、医療機器・食品機械の品質向上とコストダウンを追及する設計者・開発者様のための情報発信サイトです。医療機器・食品機械のコストダウンを行なうためには、機器そのものを構成する機械部品・板金製品の加工方法・表面処理・材料レベルからのVAが必要なことはもちろんのこと、組立方法・手順や医療機器・食品機械の使用方法を考慮した上での部品形状の検討が必須です。機械部品・組立コストダウン.COMは「機械加工」「表面処理」「材料」「板金・組立」の各見地からのVA提案情報を発信し、設計者・開発者のお役立ちになれる技術情報発信サイトとなることを目指します。さらにご希望の方には100名様限定で設計・開発に役立つVA技術ハンドブックを無料プレゼント中!ぜひご活用ください。

機械・装置製造におけるローコスト設計のポイント

機械加工におけるVA/VE コストダウン設計のポイント

  1. 刃物の逃げ(旋盤加工)の設定による機械加工コストダウンのポイント
  2. G 研磨指示の見直しによる機械加工コストダウンのポイント
  3. ザグリ加工部の見直しによる機械加工コストダウンのポイント
  4. R 形状の設計変更による機械加工コストダウンのポイント
  5. 位置決め穴の追加による機械加工コストダウンと高精度化のポイント
  6. 刃物の逃げ(フライス加工)の設定による機械加工コストダウンのポイント
  7. ピン角部の設計変更による機械加工コストダウンのポイント
  8. 機械部品形状の設計変更による機械加工コストダウンと高精度化のポイント①
  9. 機械部品形状の設計変更による機械加工コストダウンと高精度化のポイント②
  10. タップ長さの最適設計による機械加工コストダウンのポイント
  11. R 形状の配置による機械加工コストダウンのポイント
  12. R 形状の設計変更による機械加工コストダウン・精度向上のポイント

表面処理・熱処理におけるVA/VE コストダウン設計のポイント

  1. 熱処理方法の変更による機械部品の納期短縮のポイント
  2. ユニクロメッキから無電解ニッケルメッキへの変更によるコストダウンのポイント
  3. メッキつり穴による表面処理加工コストダウン設計のポイント
  4. 無電解ニッケルメッキの活用による機械部品軽量化のポイント
  5. タフトライド処理によるステンレス材料の滑り性確保のポイント

材料選定におけるVA/VE コストダウン設計のポイント

  1. 流通材料規格の把握による機械加工コストダウンのポイント
  2. SKD 材の活用による機械加工コストダウン・高精度化のポイント
  3. 薄板材料の規格サイズ活用による機械加工コストダウン・高精度化のポイント
  4. 磨き材の活用による材料選定コストダウンのポイント
  5. プリハードン鋼の活用による機械加工コストダウン・短納期のポイント
  6. ステンレス材料の選定による機械加工コストダウンのポイント
  7. 刃物部品の材料選定コストダウン・長寿命化のポイント
  8. 薄肉・複雑形状部品の別体化構造の採用による材料歩留まり向上のポイント
  9. ヘリサートの活用による材料選定コストダウンのポイント

組立・板金におけるVA/VE コストダウン設計のポイント

  1. ノックピンの省略による組立コストダウンのポイント
  2. 溶接からネジ締結への変更による組立コストダウンのポイント
  3. エアー配管の径の統一による組立コストダウンのポイント
  4. ねじ径の統一による組立コストダウンのポイント
  5. 異材質の組合せによる装置プレート部品コストダウン設計のポイント
  6. 組立時間短縮のため、機械部品の締結部には切り欠きを入れる

■機械・装置製造におけるローコスト設計のポイント

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