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機械部品・組立コストダウン.COM

機械・装置などのコストダウンを部品加工レベルから提案する

機械部品・組立コストダウン.COMは、医療機器・食品機械の品質向上とコストダウンを追及する設計者・開発者様のための情報発信サイトです。医療機器・食品機械のコストダウンを行なうためには、機器そのものを構成する機械部品・板金製品の加工方法・表面処理・材料レベルからのVAが必要なことはもちろんのこと、組立方法・手順や医療機器・食品機械の使用方法を考慮した上での部品形状の検討が必須です。機械部品・組立コストダウン.COMは「機械加工」「表面処理」「材料」「板金・組立」の各見地からのVA提案情報を発信し、設計者・開発者のお役立ちになれる技術情報発信サイトとなることを目指します。さらにご希望の方には100名様限定で設計・開発に役立つVA技術ハンドブックを無料プレゼント中!ぜひご活用ください。

ピン角部の設計変更による機械加工コストダウンのポイント

Before

一般にフライス加工において、ピン角は機械加工を行いにくい形状である。上図のように機械部品の図面上にピン角が設けられていると、ピン角を作るために段取りが大幅に増えてしまうため、機械加工のコストアップと納期増大の原因となる。

設計ポイント

After

機械部品の仕様上必要でない場合は、ピン角の形状をR 形状に変更することで加工コストダウンが実現できる。上図のようにピン角部分がR 形状であれば、掴み替えによる段取りの発生を少なくすることができ、機械加工のコストを下げ、納期を短縮することが可能になる。

機械部品の設計では、各機械加工の特徴を知っておくことが重要である。フライス加工において角部のピン角を作るためには段取りが多数発生し、加工コストアップの原因となる。角部をR 形状に変更することで段取りを削減することができ、機械加工のコストと納期を短縮できる。

■機械・装置製造におけるローコスト設計のポイント

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