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ピン角部の設計変更による機械加工コストダウンのポイント

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ピン角部の設計変更による機械加工コストダウンのポイント Before

一般にフライス加工において、ピン角は機械加工を行いにくい形状である。上図のように機械部品の図面上にピン角が設けられていると、ピン角を作るために段取りが大幅に増えてしまうため、機械加工のコストアップと納期増大の原因となる。

After

ピン角部の設計変更による機械加工コストダウンのポイント Before

機械部品の仕様上必要でない場合は、ピン角の形状をR 形状に変更することで加工コストダウンが実現できる。上図のようにピン角部分がR 形状であれば、掴み替えによる段取りの発生を少なくすることができ、機械加工のコストを下げ、納期を短縮することが可能になる。

機械部品の設計では、各機械加工の特徴を知っておくことが重要である。フライス加工において角部のピン角を作るためには段取りが多数発生し、加工コストアップの原因となる。角部をR 形状に変更することで段取りを削減することができ、機械加工のコストと納期を短縮できる。
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